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閱讀次數(shù):3248 發(fā)布時間:2024/4/2 6:57:11
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乳化機在工業(yè)設(shè)備攪拌體系中占有重要的作用怀大,特別是在固液混合、液液混合、油水乳化精肃、分散均質(zhì)秤涩、剪切研磨方面有著其重要的應(yīng)用。之所以稱其為乳化機是應(yīng)為能夠?qū)崿F(xiàn)乳化的作用司抱。油水兩相介質(zhì)的混合后形成乳液筐眷,分為油包水或水包油兩種體系,要實現(xiàn)乳化习柠,有至少兩方面的要求: 一是強烈的機械切割分散作用匀谣,將水相與油相的流體介質(zhì)同時切割打散為小顆粒,然后再匯攏合并時就有互相滲透摻混资溃,形成乳液武翎。二是合適的乳化劑, 在油水分子間充當(dāng)媒介橋梁的作用溶锭,通過其電荷及分子間力的作用宝恶,使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時間穩(wěn)定存放。
乳化 是由水相和油相所組成的趴捅,乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相垫毙,然后再將它們混合而得到乳狀液。
水相制備
按照配方拱绑,將水溶性物質(zhì)如甘油综芥、膠質(zhì)原料等盡可能溶于水中。制備水相的溫度猎拨,在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質(zhì)毫痕,水相的溫度應(yīng)接近油相的溫度,如低于油相的溫度迟几。不宜超過10℃消请。在制備乳狀液時,乳化劑的加入方式由多種类腮,將乳化劑加入水中構(gòu)成水相臊泰,然后在激烈攪拌下加入油相,形成乳狀液的方法蚜枢,常叫做劑在水中法的乳化方法缸逃。
油相制備
影響因素
乳化設(shè)備
制備乳狀液的機械設(shè)備主要是,它是一種使油厂抽、水兩相混合均勻的乳化設(shè)備需频,乳化機的類型主要有三種:乳化攪拌機、和均質(zhì)器筷凤。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)昭殉、性能等與乳狀液微粒的大邪摺(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性)有很大的關(guān)系。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機挪丢,所制得的乳狀液其分散性差蹂风。微粒大且粗糙,穩(wěn)定性也較差乾蓬,也較易產(chǎn)生污染惠啄。但其制造簡單,價格便宜任内,只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu)撵渡,使用得當(dāng),也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的死嗦。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備姥闭。乳化機械有很大,如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性
溫度
乳化溫度對乳化好壞有很大的影響越走,但對溫度并無嚴(yán)格的限制棚品,如若油、水皆為液體時廊敌,就可在室溫下依借攪拌達到乳化铜跑。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點,還要考慮乳化劑種類及油相與水相的等因素骡澈。此外锅纺,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟肋殴、脂油相成分囤锉,進行乳化時,不能將低溫之水相加入护锤,以防止在乳化將蠟官地、脂結(jié)晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液烙懦。一般來說在進行乳化時驱入,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間氯析,如油相有高熔點的蠟等成分亏较,則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大掩缓,所謂太稠而影響攪拌雪情,則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度你辣,則乳化溫度也XX選在轉(zhuǎn)相溫度左右巡通。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響尘执。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時扁达,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm蠢熄,如若在60℃進行乳化跪解,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時签孔,乳化溫度對微粒大小影響較弱叉讥。
乳化時間
乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響,而乳化時間的確定饥追,是要根據(jù)油相水相的容積比图仓,兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用量但绕,還有乳化溫度救崔,但乳化時間的多少,是為使體系進行充分的乳化捏顺,是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的六孵,可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器(3000轉(zhuǎn)/分鐘)進行乳化幅骄,僅需用3-10分鐘劫窒。攪拌速度
乳化設(shè)備對乳化有很大影響,其中是攪拌速度對乳化的影響拆座。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合主巍,攪拌速度過低,顯然達不到充分混合的目的挪凑,但攪拌速度過高孕索,會將帶入體系,使之成為三相體系躏碳,而使乳狀液不穩(wěn)定檬果。因此攪拌中避免空氣的進入,真空乳化機具有很的性能唐断。
6乳化劑選擇
(1)選用憎水基與被乳化物質(zhì)相似的乳化劑选脊;
(2)選擇幾種乳化劑混合;
(3)選擇易溶解的乳化劑脸甘;
(4)選擇親水性較好的乳化劑和親油性較好的乳化劑混合使用恳啥;
(5)使用同一憎水基原料制成的不同親水性的同系復(fù)合乳化劑;
(6)制備O/W狀液以水溶性乳化劑為主丹诀,其余各乳化劑用量按HLB順序在主乳化劑兩側(cè)成倍遞減钝的;
(7)復(fù)合乳化劑的HLB值應(yīng)大體跟乳化的油性物質(zhì)相同翁垂;
核心
關(guān)鍵影響參數(shù):
油水比
表面活性劑類型
表面活性劑濃度
微球分子量大小
不同設(shè)備及轉(zhuǎn)速影響
乳化方式
從設(shè)備來講
影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒硝桩,中齒沿猜,細齒,超細齒碗脊,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間啼肩,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小衙伶,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多祈坠,效果越好,到設(shè)備的期限矢劲,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率赦拘。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距芬沉。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
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原創(chuàng)作者:上海依肯機械設(shè)備有限公司